Jedną z ważniejszych operacji koniecznych podczas przygotowywania elementów wykonanych z blachy jest jej właściwe kształtowanie. Choć do dyspozycji jest wiele narzędzi ręcznych, to urządzenia stacjonarne zapewniają uzyskanie wysokiej dokładności, dobrej wydajności oraz w razie potrzeby odpowiedniej powtarzalności. W przypadku elementów, które mają mniejsze rozmiary, lecz wymagają większej ilości zagięć w niewielkiej odległości od siebie i pod różnymi kątami niezastąpione okażą się krawędziarki segmentowe. Przekonajmy się, jaka jest specyfika takich urządzeń i sprawdźmy, czym się kierować przy ich wyborze.
Do czego służą krawędziarki segmentowe?
Krawędziarki segmentowe są wykorzystywane do wielokrotnego gięcia blachy niezbędnego przy tworzeniu detali koniecznych w systemach odwodnień czy pokryciach dachowych, produkcji rozmaitych obudów, osłon czy skrzynek metalowych. Ich specyfiką jest możliwość dostosowywania długości roboczej za sprawą wymiany segmentów mocowanych do belki gnącej oraz podporowej. Dzięki takiej konstrukcji istnieje możliwość uzyskiwania złożonych zagięć położonych w swej bezpośredniej bliskości. Napęd pneumatyczny zapewnia szybkość działania oraz wytwarza siłę potrzebną przy pracy z blachami o większej grubości, a przy tym jest wydajny i nie emituje znacznego hałasu.
Co jest ważne przy wyborze krawędziarki segmentowej?
Krawędziarki segmentowe są z reguły używane do tworzenia elementów o złożonej geometrii. Przy ich wyborze istotnymi parametrami będzie długość robocza oraz maksymalna grubość blachy, jaka może być wykorzystywana. Znaczenie mają prześwit oraz kąt gięcia. Ważne są rozmiary segmentów belki gnącej i podporowej i ich ilość. Znaczenie ma długość ramion podporowych oraz zakres odległości, w jakich mogą być od siebie ustawione, jak również szeroka regulacja położenia zderzaków. Zaletą będzie przycisk nożny. Dla poprawy łatwości obsługi dobrze będzie decydować się na modele z dopracowanym systemem wymiany segmentów. Jeżeli urządzenie ma być wykorzystywane jako sprzęt mobilny, warto też zwrócić uwagę na jego masę, przy zastosowaniach stacjonarnych korzystniejsze okaże się postawienie na rozbudowane możliwości pracy tj. większą dostępną długość roboczą.
